工匠語錄

“每個零件就像一張名片，代表著技術(shù)工人的工作能力和工作態(tài)度，希望通過主動擁抱新技能，讓這張名片更加亮麗。”

——劉志剛

2020年10月12日，高分十三號衛(wèi)星順利入軌，相機(jī)開機(jī)成像清晰。看到這條新聞的劉志剛激動地告訴家人：“我參與攻關(guān)的成果就應(yīng)用在這顆衛(wèi)星上！”

更多的時候，劉志剛其實并不知道自己加工出來的零件，將出現(xiàn)在哪個型號的發(fā)射任務(wù)中。在宏大的航天敘事里，他，只是其中的一顆“螺絲釘”。

在中國航天科技集團(tuán)有限公司五院508所精密加工中心（以下簡稱精加中心），身穿紅色工裝的劉志剛，在機(jī)器轟鳴的操作間里來回巡查，他的身后，數(shù)控機(jī)床正全力運(yùn)行，無數(shù)精密的航天零部件就是在這里誕生的。

12年來，在與精度的較量中，劉志剛漸漸找到了當(dāng)好大國重器上的一顆“螺絲釘”的意義——小零件里有九天攬月的浩瀚，也有成就自我的確幸。

與精度較量

2011年，劉志剛專科畢業(yè)后，進(jìn)入508所工作。

“三分車工，七分車刀。”成為車工后，劉志剛經(jīng)常從老師傅嘴里聽到這句話。

頗有技術(shù)含量的車刀刃磨技術(shù)對初出茅廬的劉志剛來說，是不小的挑戰(zhàn)。“剛開始，1個多小時才能磨好一把，外表看上去有模有樣，實操起來卻并不耐用。”

為了死磕這項技術(shù)，那段時間，劉志剛上午練習(xí)磨刀刃，下午進(jìn)行實操加工。漸漸地，他磨刀刃的速度越來越快，磨出來的車刀也更加耐用。

刀磨得好了，活干起來也更順手了。劉志剛慢慢在琢與磨中找到了加工的樂趣。

2015年，508所科研型號任務(wù)激增，急需數(shù)控加工人員，車工轉(zhuǎn)崗數(shù)控加工的計劃被提上日程。

新機(jī)器、新工種、新任務(wù)，相當(dāng)于一切都要重新開始。很多車工都有畏難情緒，不愿轉(zhuǎn)崗。彼時，已是高級工的劉志剛考慮再三后，決定迎接挑戰(zhàn)。這也是此后每一次面臨挑戰(zhàn)時，他不變的抉擇。

“總要有人去做，不會，就多學(xué)多練。”為了更快地成長，劉志剛一邊跟著老師傅學(xué)習(xí)，一邊默默下起了苦功。

白天，他在電腦上練習(xí)軟件三維建模和編程；晚上，別人下班了，他再到有空位的機(jī)床練習(xí)裝夾、找正、對刀等操作。有時，回家后他也會在腦海中繼續(xù)復(fù)盤機(jī)床操作面板圖。

就這樣，他只用了不長的時間，就學(xué)會了獨(dú)立操作加工機(jī)床。

航天事業(yè)是系統(tǒng)工程，任何一道工序出問題，都可能導(dǎo)致總體任務(wù)延期、成本增加。仔細(xì)檢查檢驗點(diǎn)，進(jìn)行試切測量，計算特征和尺寸……在此后漫長的職業(yè)生涯中，劉志剛一次又一次與精度較量，不斷精進(jìn)技能。

從生產(chǎn)一線走上冠軍獎臺

2018年，某型號碳化硅反射鏡加工項目正在攻關(guān)，周期緊、任務(wù)重。劉志剛和團(tuán)隊的任務(wù)是對碳化硅粉末燒制的主鏡進(jìn)行加工。

由于凹鏡尺寸大，易碎裂，幾經(jīng)波折才最終燒制成功，此前耽誤了不少時間。

“到我們這個環(huán)節(jié)時，時間壓力已經(jīng)比較大了。”為了啃下這塊硬骨頭，508所決定讓劉志剛和團(tuán)隊一起到位于遠(yuǎn)郊的一座廠房進(jìn)行封閉實驗。

當(dāng)時，劉志剛的妻子已有身孕，他有些放心不下。但妻子對他的工作一如既往地支持。

又是一段夜以繼日的奮戰(zhàn)。

通過在廢件上做實驗，優(yōu)化各項加工參數(shù)，3個月后，劉志剛團(tuán)隊終于把操作程序和切削參數(shù)固定了下來，產(chǎn)品加工條件日漸成熟。

當(dāng)碳化硅反射鏡到位后，經(jīng)過20多天的鏖戰(zhàn)，團(tuán)隊順利完成加工任務(wù)。這次攻關(guān)中，他們攻克了國內(nèi)首例碳化硅反射鏡鏡坯高效去筋難題，不僅為型號研制打下堅實基礎(chǔ)，還開創(chuàng)了國內(nèi)碳化硅反射鏡高效加工的先例。

也是在這次技術(shù)攻關(guān)的過程中，劉志剛與機(jī)器人結(jié)緣。

他敏銳地感到，智能制造的大潮即將來臨，于是開始購買機(jī)器人相關(guān)專業(yè)書籍進(jìn)行知識儲備。正是這份未雨綢繆的準(zhǔn)備，讓他在幾年后有了走進(jìn)賽場的底氣。

2021年，劉志剛首次參加與機(jī)器人操作相關(guān)的比賽，經(jīng)歷集團(tuán)內(nèi)部選拔，一路過關(guān)斬將，沖進(jìn)“匠心杯”的國賽賽場。

2022年，全國工業(yè)和信息化技術(shù)技能大賽舉行，劉志剛和隊友闖進(jìn)決賽，取得了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用賽項（雙人團(tuán)體賽）第一名的好成績，從生產(chǎn)一線走上了技能冠軍領(lǐng)獎臺。

給機(jī)器人“當(dāng)師傅”

劉志剛出生在河北一個農(nóng)村家庭，是家里最小的孩子，父母對他的期望很樸素：有份穩(wěn)定的工作，不用再風(fēng)吹日曬地從土里刨食。起初，劉志剛的想法也很實際：在北京掙幾年錢就回老家。

“沒想到‘技術(shù)改變?nèi)松�’在我身上實現(xiàn)了。”現(xiàn)在，34歲的劉志剛不僅是精加中心的班組長，還獲得了全國五一勞動獎?wù)隆⑷珖�技術(shù)能手等榮譽(yù)。

高超的加工技術(shù)也把劉志剛推向了智能制造的舞臺，他參與了508所自主研發(fā)高效智能制造單元的全過程，并成為這套智能制造設(shè)備的3位主操手之一。

使用這套智能制造設(shè)備后，一次裝夾能完成5個面的加工任務(wù)。機(jī)器人會根據(jù)指定程序，自動將待加工的零件轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置，并排序上機(jī)，機(jī)床內(nèi)部的運(yùn)行情況會在智慧大屏上實時展示，實現(xiàn)“工人8小時上班，機(jī)器24小時運(yùn)轉(zhuǎn)”。

不過，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的智能設(shè)備偶爾也會出現(xiàn)小故障導(dǎo)致停機(jī)，從而延誤生產(chǎn)進(jìn)度。劉志剛將這些故障一一記錄下來，并針對每個故障撰寫了有圖解的故障排除指導(dǎo)書。

有時，經(jīng)驗豐富的劉志剛還會給機(jī)器人“當(dāng)師傅”。

在窄深槽加工中，設(shè)備執(zhí)行這一操作時，可能會因為刀具細(xì)長、剛性差，導(dǎo)致折刀，未能完成深槽加工。然而機(jī)器人只會機(jī)械地按照程序設(shè)定繼續(xù)加工，很可能引起后續(xù)更嚴(yán)重的撞機(jī)折刀。

細(xì)心的劉志剛發(fā)現(xiàn)，每個加工程序開始時，都會自動進(jìn)行刀具長度修正。“把刀具長度確認(rèn)的程序在完成加工后再調(diào)用一次，就可以讓機(jī)床確認(rèn)刀具是否折斷。”在他的提醒下，編程人員對程序進(jìn)行了完善，消除了機(jī)床在同一位置連續(xù)折刀的風(fēng)險。

近年來，我國載人航天工程一次次成功發(fā)射、圓滿返回，高分專項結(jié)出累累碩果，探月工程實現(xiàn)在月球背面軟著陸，將月壤成功打包送到地球……雖然劉志剛和同事們參與生產(chǎn)的只是這些航天器上某個部位的小零件，但每一次完成生產(chǎn)任務(wù)，劉志剛的喜悅都真切而具體——他為自己能參與創(chuàng)造那些歷史性的瞬間而驕傲。